首先：在接觸測試中，我們建議您使用干凈的紗布擦拭外殼表面，并且本地檢查員的手套沿垂直的沖壓表面接觸。當然，這種方法需要一定的專業經驗。但這是最快的方法。
第二：測試方法：彈性紗。這里提到要擦拭外殼表面，并用軟砂將毛巾表面緊密清潔?？v向打磨，鉆孔，僅在整個表面上出現點蝕和壓痕將很容易找到。
第三：上油測試，需要用干凈的紗布清潔蓋板的表面，這里需要使用清潔刷將油均勻地涂在沖壓部分的整個表面上，然后在牢固的地方測試沖壓部分地方。點亮時，您可以輕松地發現沖壓零件的表面上是否有微小的凹坑
模具使用的金屬沖壓零件稱為沖壓模，或簡稱為沖壓模。沖壓模是一種特殊的工具，用于將材料分批加工成所需的沖壓件。沖壓模具在沖壓中非常重要。如果沒有合格的沖壓模具，則難以批量生產；如果不改進模具技術，則無法改進沖壓工藝。沖壓過程和模具，沖壓設備和沖壓材料構成了沖壓過程的三個要素。只有將它們相互結合，才能制造出沖壓件。與機械加工和塑料加工等其他加工形式相比，金屬沖壓在技術和經濟上具有許多優勢。主要性能如下
（1）一般來說，沖壓沒有碎屑，材料消耗少，沒有其他加熱設備。是一種省材節能的加工方法，沖壓件的生產成本較低。（2）像沖壓過程中的兩個豌豆一樣，確保沖壓零件具有尺寸和形狀精度，并且通常不會損壞沖壓零件的表面質量，并且模具壽命通常更長。
（3）大尺寸和復雜形狀的金屬沖壓零件，例如鐘表，汽車縱梁和護罩，由于沖壓過程中材料的冷變形和硬化而具有較高的沖壓強度和剛度。
（4）金屬沖壓加工的生產效率高，操作方便，易于實現機械化和自動化。因為沖壓取決于模具和沖壓設備來完成加工，所以普通壓力機的沖程數可以達到每分鐘數十次，高速壓力可以達到每分鐘數百甚至數千次，并且每個沖壓沖程可以得到沖壓件，因此金屬沖壓件的生產可以實現有效的批量生產。
在連續模具中，沖壓件通過將剩余材料沖壓在沖壓件周圍而形成沖壓件的形狀。消隱和變形的主要原因是消隱力的影響。在落料期間，由于落料間隙，材料在模具的一側拉伸（材料向上翹曲），在沖頭側壓縮。使用卸料板時，物料會被卸料板壓縮，以防止模具側的物料向上翹曲。此時，材料的應力狀態將相應改變。隨著排出板的材料壓力的增加，陽模側面的材料被拉伸（壓縮力趨于減?。?，而陰模表面上的材料被壓縮（拉伸力趨于減?。?。金屬沖壓件的旋轉是由模具表面材料的拉伸引起的。因此，按壓和按壓材料是防止下料部件轉動和扭曲的關鍵。彎曲時沖壓件扭曲的原因及對策。落料時產生的沖頭粗糙邊緣。應研究切削刃并檢查間隙。落料過程會導致沖頭的材料翻轉和變形，導致彎曲后的成型不良，因此有必要解決落料站的問題。彎曲時沖壓件不穩定。主要用于U形和V形彎曲。解決該問題的關鍵是解決彎曲前的引導位置，彎曲過程中的引導位置以及彎曲過程中材料受壓的問題，以防止沖壓件在彎曲過程中打滑。
