表面拋光：長時間用于日常必需品通常使用表面拋光。例如，我們通過沖壓生產由金屬零件制成的梳子。然后，打孔的梳子的邊緣非常鋒利。我們必須將邊緣的鋒利部分拋光到光滑的表面。
噴漆處理：五金廠在生產大型五金產品時會使用噴漆處理。通過噴漆處理，硬件可以避免生銹，例如日用品，電器，手工藝品等。
電鍍：電鍍也是硬件處理中使用最廣泛的過程之一。通過現代技術，對硬件表面進行了電鍍處理，以確保產品在長期使用后不會發霉和繡花。常見的電鍍工藝有：螺絲，沖壓件，電池芯片，汽車配件，小裝飾品等。
結果顯示：1
根據產品的功能，用于完成電鍍的材料也不同。由于電鍍附件和基板的特性不同，因此外觀更加細膩明亮。模制過程中的強度越大，模制過小將導致模制過程中的路徑被阻塞，從而導致摩擦力增加和對表面涂層的損壞。 ，并降低其電氣特性。常用的鉗工拋光，增加R，增加工位進行優化。
2.不要誤發送信息
在送紙過程中，如果皮帶的送紙行程改變或斷裂，將導致錯誤的送料
不銹鋼沖壓制品工廠對模具加工的誤差是有要求的。硬質合金模具的幾何形狀和尺寸應符合圖紙要求。沖壓零件制造商的模具尺寸公差應根據圖紙執行。如果有特殊規定和尺寸要求，則必須在圖紙上注明。打開的模具的尺寸公差不包括模具的傾斜度，并且其表面未經處理：接收表面的小端用作參考，接收表面的大端用作參考；待加工表面：包含曲面的大端為參考，包含曲面的小端為基準。有特殊規定和要求時，必須在圖紙上注明。
與沖壓五金廠家合作：使用模具樣品檢驗時，其力學性能應符合GB / t15114-1994的要求。使用模具檢查時，在指定位置切割的樣品的機械性能應不小于單個鑄件樣品的78％。如果有特殊要求，則可以在供應商和買方之間進行協商。缺陷的程度和數量應與雙方商定的標準一致。模具的澆口，毛邊，溢流，皮膚和頂針都應清潔。但是痕跡是允許的。如果圖中沒有其他特殊規定，則制造商應指定壓鑄工藝的設置，例如頂出器的位置，分型線，澆口和溢流口的位置，否則應在其上標明。繪圖。沖壓制造商或供應商與需求者同意。鑄造模具
需要特殊處理的表面，例如拋光，噴丸，鍍鉻，涂層，陽極氧化，化學氧化等，應在圖紙上注明或經雙方同意。需要加工沖壓制造商的模具時，加工余量應符合規定。如果有特殊規定和要求，應在圖紙上注明加工余量。模具的表面質量和表面粗糙度應符合要求。沖壓零件制造商強調，不允許模具出現裂紋，壓鑄，氣孔，氣泡和任何滲透缺陷。鑄造硬質合金模具中允許有劃痕，凹痕，缺肉和網狀毛刺等缺陷。
我看到一家五金沖壓廠的員工說“生產效率低下”，這是什么原因？因為對于從事金屬沖壓的人來說，如果效率低，則意味著供應無法滿足需求，而供應也無法滿足需求，因此我們需要采取一些方法來提高效率。以下是對如何解決金屬沖壓廠生產效率低的問題的分析和解釋。讓我們向您介紹。
沖壓廠效率低下的原因如下
（1）不合理的生產計劃
生產計劃對金屬沖壓廠有很大的影響。合理的生產計劃對提高沖壓廠的效率起著非常重要的作用。沖壓生產任務很多，并且不同任務之間存在很大差異。如何合理安排生產計劃，以最大程度地減少車間設備的空缺率，縮短產品切換時間，使員工最熟悉產品，減少半成品和半成品的頻繁出入庫和報廢問題。
（2）模具狀態不穩定
沖壓產品的結構復雜，沖模和沖模的復雜度也很高。它不僅要求沖壓工人對產品的復雜性有一定的了解，并在生產過程的質量控制中做好工作，而且還要求熟練的工人對沖壓零件的使用和維護有相當的了解。進行打孔和打孔以避免在出現問題時最大程度地減少停機時間。降低生產速度，影響模具狀態，造成工期縮短。
（3）管理混亂
在金屬沖壓廠的生產過程中，產品和品種繁多，自動收集和記錄的手段也很少。因此，很難在整個過程中進行統計和收集數據。另外，由于生產線的混合，不同的沖壓件轉換后的標準不同，不同類型的生產要求也不同，因此難以管理員工。五金沖壓公司經常依靠經驗。管理是逐步積累經驗，逐步積累經驗，并將經驗轉化為需要改進的標準。
（1）根據公司的生產經營計劃，沖壓生產計劃主要滿足年度客戶需求。此外，根據沖壓件的存儲特性，車間本身的最低庫存計劃不僅可以滿足客戶需求，盡可能減少庫存，降低存儲成本，還可以減少庫存警報并通過有限的庫存承擔風險，從而為沖壓工廠提供時間來維護生產設備和模具。
（2）原材料質量必須符合標準。鋼材的機械性能直接影響其能否獲得合格的沖壓產品。沖壓企業對鋼板的檢測數據與生產狀態對應的鋼板進行檢查和比較，得出可以生產合格零件的鋼性能參數范圍，并不斷優化沖壓模具以擴大鋼性能范圍從而達到節約成本的目的。另外，鋼表面上油膜的厚度和粘度也很大程度上決定了鋼的可成形性。在油膜異常的情況下，甚至不能產生油膜。
（3）進行日常維護。金屬沖壓廠應著重提高維修人員的技能水平，對維修人員進行各種技能培訓和技能競賽，為維修人員解決問題建立正確的思路和方法，并通過積累維修經驗《維修手冊》來發展維修人員的技術。
（4）沖壓模具的維護。對于沖壓模具的維護，它還著重于提高人員技能。由于沖壓車間的員工通常都很年輕，平均年齡約為25歲，因此提高員工的技能尤為重要。
