精密沖壓模具是沖壓生產過程中必不可少的加工設備，對提高產品質量，延長產品壽命和提高生產效率起著決定性的作用。然而，由于沖壓模通常由于在生產過程中的磨損而失去其工作尺寸，所以難以滿足生產要求。因此，提高沖壓模具的使用壽命非常重要。有幾種方法可以提高沖壓模具的耐用性

1.改進精密沖壓模具的設計
沖壓模的設計是否合理是提高沖壓模耐久性的基礎。因此，在沖壓模具的設計中，應采取有效措施來提高沖壓模具的耐用性。例如，小孔沖模的設計壽命通常反映在沖頭中。對于這種沖壓模具，應盡量縮短小沖頭的長度，以提高強度。同時，應采用導套法來加強對小沖頭的保護。另外，在沖壓模的設計中，應充分考慮模座的形式，模的固定方法和導向形式，壓力中心的確定以及上下模板的剛度。特別是對于落料模，間隙值的選擇對耐久性有很大影響。在設計過程中應合理選擇沖壓模的間隙，間隙值不能太小，否則會影響沖壓模的使用壽命和耐用性。實踐證明，在不影響沖壓件質量的前提下，適當增大間隙可以大大提高沖壓模的使用壽命，有時甚至可以增加數十倍甚至數十倍。
2.正確選擇精密沖壓模具材料
不同的沖壓模具材料具有不同的強度，韌性和耐磨性。在某些條件下，使用高級材料可以使耐久性提高數倍。因此，為了提高沖壓模具的耐久性，必須選擇高質量的材料。

Toolox系列材料是一種新型的預硬化工具鋼，具有高韌性，高耐磨性并且基本沒有內應力。它具有非常高的純度，非常小的晶粒尺寸，非常少的s和P含量以及更少的沉淀碳化物。由于特殊的成分設計，toolox系列材料具有出色的表面處理性能。 toolox44的表面硬度可以達到HRC65，toolox40可以達到HRC62，toolox33可以達到hrc58，深度可以達到1.8mm。